史英明南昌江铃汽车集团发动机有限责任公司信息部部长2006年12月以供应链为主体信息化项目在公司全面启动自此之后他感觉到自己和整个团队从幕后被推向台前他不仅要和公司内部部门打交道包括采购部、质量管理部、制造部、财务部、市场部等还要与用户和合作伙伴不断交流比如主机厂、零部件供应商、第三方物流公司和4S店等花在沟通上时间比过去增加很多在与史英明访谈期间他也不断地接听电话听取项目组成员汇报沟通这让我们切实感受到这个中年人所承担信息化压力

    其实江铃发动机公司信息化只中国制造业一个缩影IDC曾经对珠三角和长三角等地上百家中国制造业企业信息化发展情况进行过访谈调研涵盖汽车、服装、钢铁、生物制药、机械设备、半导体等多个制造业行业企业发展阶段也不尽相同访谈中我们切实感觉到继以大规模机械设备和流水线应用为标志工业化改革之后信息技术已经为越来越多中国制造业企业家所关注并已经开始成为实施差异化竞争新手段和新工具很多企业开始设立信息化部或者把原先归属于财务或者行政部IT部门独立出来IT部门工作重心也从公司网站开发维护和用户电脑支持转向财务、计算机辅助设计(CAD)、客户关系管理(CRM)实施和支持有甚至向更高层面转移例如多模块ERP、以产品数据管理(PDM)为核心产品生命周期管理(PLM)以及生产制造执行系统(MES)规划与实施此外无论国际制造业ERP解决方案巨头Oracle、SAP还本土用友和金蝶它们业务在高速增长行业渗透度也在不断提升这都印证IT应用水平已经开始被中国制造业企业家们纳入核心财富热线范畴从图1可以看出虽然美国次级贷引发金融危机会在一定程度上拖累以出口为主体中国制造业整体发展但IDC预测中国制造行业整体IT投入在2008到2012年仍然会保持10.7%持续稳定增长

    那么究竟怎样驱动力使得中国制造行业IT应用整体升温？

    2006年以来整个中国制造业面临着各种危机与挑战劳动力成本、原材料和能源价格在上涨人民币持续升值这导致出口产品价格随之上扬同时越来越多与环保有关法规和政策也不断出台这也直接增加企业生产成本特别质量控制成本比如一双要销售到欧盟国家皮鞋需要企业提供超过600项检测数据在“鞋都”温州一些规模小、单纯靠成本优势代工制鞋企业倒闭此外因质量问题而导致产品召回事件影响深远严重损害中国制造企业在国际市场上声誉中国制造行业整体利润下滑这使得企业家们不得不寻找有效手段来控制成本提高生产效率因此我们发现丰田精益生产（TPS）咨询顾问团队开始入驻温州来为企业提供制造咨询；在欧美盛行SixSigma质量控制标准也不再只跨国公司独门秘诀对于那些渴望成为世界级管理者企业家们来说IT技术最终会成为落实到每个流程、每个控制点利器

    如果从全球视野分析中国企业近两年来遇到危机与挑战我们就会发现欧美、日本等发达国家制造业在若干年前也曾经遇到过极其相似问题图2描述世界制造业企业发展演进四个阶段以及每个阶段所具备能力和特征从总体企业数量上看IDC预测中国98％以上中小制造企业会在2008～2012年五年间加速整合尤其在消费品制造业企业